6月下旬，巴陵石化合成橡胶事业部一套热塑橡胶新装置加紧建设，中试装置则同步试验生产10多个新牌号产品，为新装置投产“攒经验”。
这套在建的热塑橡胶装置，是国内首套具有自知识产权的年产2万吨SEPS热塑橡胶工业化装置，计划今年下半年投产。
SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保“升级版”产品。由于国内无工业化同类装置，我国SEPS产品全部依赖进口。
巴陵石化合成橡胶事业部科研团队坚持自主创新，试验开发了多个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，性能与国外同类产品相当，整体技术达国际先进水平。
从6月中旬开始，该事业部在中试装置进行改造升级后，着手SEPS生产试验，主要进行SEPS新牌号聚合微观结构控制条件确认，同时验证相关助剂加入新工艺效果。科研团队制定9种不同条件试验方案，寻找最佳生产条件。
合成橡胶事业部橡塑中心技术员鲁浩荣说，“我们将陆续对SEPS各牌号产品进行试验，确保每种牌号都生产合格，并可稳定运行半个月。同时，详细做好不同生产条件下工艺数据记录，为工业化新装置投产提供参考借鉴。”
针对中试装置实施多项技术改造、自动化程度增加的实际，橡塑中心与电仪中心加强联合，做好新操作系统培训等工作，现场指导协助生产。
据悉，他们还发挥中试装置柔性大的特点，协调做好其它热塑橡胶新产品的中试试验。
