科迈股份践行绿色制造与生态化工，运行环境管理体系和职业健康安全管理体系取得成效。科迈投资近亿元建设废水资源化处理成套装置实现了橡胶助剂废水中盐、水、有机物的合理分离和资源化回用，解决了橡胶助剂行业高含盐、难降解的高浓度有机废水处理难题。
科迈股份自2002年发展至今，已成为全球深具影响力的橡胶助剂大型制造商，拥有科迈天津和科迈内蒙两大生产基地及全球营销网络，产品销往全球30多个国家和地区，与全球几大轮胎制造商建立了长期稳定的合作关系。领先的技术使得科迈股份一直走在行业技术发展的前沿，在客户及行业中赢得良好口碑。
“绿色化工、清洁生产”是助剂行业十一五、十二五科技创新的主题。2015年投资4500万元引进先进技术和设备，实现了行业首家废水资源化利用，即依托MVR蒸发设备的能效优势和低温特点，配以原水预处理及凝水深度处理关键技术，将废水分离为可回用中水、达到工业盐标准的盐分及可回用有机物，变废为宝，实现资源循环利用。
至2016年，科迈股份已投资近亿元，在天津和内蒙古两家工厂陆续建设了5套废水资源化处理成套装置，解决了高盐、高COD和难降解的橡胶助剂废水处理难题，在实现废水资源化利用的同时，大幅降低了废水处理成本，满足了公司现有污水处理需求。此外，另有3套废水资源化处理成套装置也即将建成，用于备用装置，以保证工厂环保设施24小时稳定运行。该项目也通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，该成果技术先进、工艺成熟可行，总体达到国际先进水平，建议加大推广应用力度。
中海油天津化工研究设计院高级工程师、鉴定委员会副主任徐建京指出，该工艺采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了废水处理总量，降低了处理成本，又实现了有机物的高效回收，盐回收率100%、有机物回收率98%、水回用率95%。同时，该工艺将MVR蒸发技术用于废水蒸发除盐，与传统的多效蒸发相比，不仅可降低废水处理成本，而且可以降低煤炭用量，从而减少碳排放，对生态环境没有负面影响，属绿色环保型工艺。
科迈股份孟庆森博士介绍，生产橡胶助剂产生的废水含盐高、有机物含量高、降解难度大、污染因子多且变化大。而传统的处理方法多存在处理成本高、处理过程稳定性差、容易产生固废等问题。新工艺的开发运用资源化手段代替了传统的处理方法，通过有机物、水、盐资源化回收的方式，将本需处理的污染物变成了可回用于生产体系的资源，在保证外排水达标的同时，大幅降低了处理成本，提高了运行稳定性。
