高成本是橡胶助剂行业在“三废”治理过程中面临的首要问题，其次是技术创新。科迈化工于2015年投资4500万元引进了MVR设备，此举也标志着我国橡胶助剂行业在环保领域迈出了新的一步。
MVR设备主要依靠原水预处理和凝水深度处理技术，该项技术已经通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，技术先进、工艺成熟可行，总体达到了国际先进水平，其工作原理是将橡胶助剂生产过程中产生的废水，分离成可以回收利用的中水和有机物，以及符合工业盐标准的盐分，真正实现了变废为宝，科迈化工也因此成为行业内首家实现废水资源化利用的企业。
MVR设备极大地降低了科迈化工的生产成本。通过“精馏回收+降温沉降+酸碱调节+气浮絮凝”四步法预处理工艺回收有机物，实现了有机物的资源化；通过浓缩、结晶，回收了工业盐；开发了二级蒸发和凝水深度处理相结合的工艺，保证了出水回用于生产过程及外排水达标排放，实现了废水的资源化。
将MVR蒸发技术用于废水蒸发除盐，与传统的多效蒸发相比，不仅可降低废水处理成本，而且可以降低煤炭用量，从而减少碳排放，对生态环境没有负面影响，属绿色环保型工艺。
2015年至今，科迈化工通过MVR设备进行“三废”治理已累计投资近亿元，在天津和内蒙古两家工厂陆续建设了6套MVR成套装置，另有2套装置也即将建成，用于备用装置，以保证工厂环保设施24小时稳定运行。
整个国际环境对环保的逐步重视和日趋激烈的市场竞争，催促着橡胶助剂行业加速调整产业结构，而首当其冲的就是清洁生产工艺的调整和提升。面临成本和技术创新的双重考验，科迈化工在绿色环保之路迈出了关键性的一步，纵观整个行业发展的未来趋势，只有兼具资本实力和创新实力的企业，才能够带领中国的橡胶助剂行业向绿色未来迈进，我们也期待着国际橡胶助剂行列中，能够看到越来越多中国企业的身影，为全球的橡胶助剂绿色发展贡献一份创新智慧和力量。
