2019年3月20日，由中国轮胎循环利用协会主办的 “2019年全国热裂解行业高端技术发布研讨会暨科技部固废资源化重大专项成果发布会”在河南省汝南县举行。本次会议以“绿色化、高质量、可持续”发展为主题，与会嘉宾围绕废旧轮胎绿色生态循环利用领域发展成果取得、推广应用、标准化制定等问题进行了深入的交流研讨。
会上，科技部发布了“固废资源化”重大专项成果——废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环利用示范工厂方案，来自国家科技部、环保部的多位专家对该方案进行了详细的论证，认为此方案在技术工艺、模块化装备方案、模块化工厂方案、RCOS运营等方面都处于行业领先，填补了行业空白的地位，而方案的落地推广将强力推进废旧轮胎循环利用的产业化和绿色化发展。
会议中提到，双星建立的首个废旧橡胶绿色生态循环利用示范工厂方案获得与会专家“点赞”，业界认为该方案对于推进“无废城市”建设，推动固体废物源头减量化、资源化利用和无害化处理，提高城市生态环境质量，提升城市宜居水平具有重要意义。
双星集团董事长、总经理柴永森透露：“2018年7月，国家科技部将‘废乘用车轮胎高效裂解与副产物综合利用技术’项目列入国家重点研发计划2018年度‘固废资源化’重点专项。双星联合东南大学、中国石油大学、青岛科技大学等9所著名高校，集100多名教授专家的智慧，攻克了该领域的全球性难题，开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技术及智能化装备，实现了废旧轮胎处理的‘零污染、零残留、零排放、全利用’，成为该领域的唯一重大立项项目。”
随着“黑色污染”废旧轮胎对全球生态环境日益加剧的破坏及严重的影响，对其治理已刻不容缓。
为此，双星联合相关科研机构攻克了这一全球性难题，并抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，建立了首个废旧橡胶绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂，完全按照全流程“工业4.0”标准建设，采用世界一流技术、现代化的物流生产布局，其一期总投资3.3亿元，占地约200亩，年可处理废旧橡胶10万吨。为全球废旧轮胎裂解贡献了中国智慧、中国模式。
