日前，中策橡胶称，其循环科技公司投资1500万元建设的废旧轮胎资源综合利用项目处于验收公示阶段。这意味着，中策橡胶自主品牌轮胎从生产、销售，在到回收、再利用的全产业链循环模式正式开始启动。
据了解，中策循环科技公司是中策橡胶集团子公司，该公司决定以集团公司自身优势，先行先试建立废旧轮胎网络回收与综合利用体系，形成自主品牌轮胎的全产业链循环模式。该项目最初规划拟投资3680万元，建成后形成年产5万条翻新轮胎、3万条修补轮胎以及2万吨再生橡胶的生产能力。年处理废旧轮胎1.125万吨，项目位于建德市乾潭镇安仁村，利用杭州朝阳实业有限公司现有闲置厂房，采用预硫化翻新、双螺杆挤出再生橡胶技术等进行生产。
据相关人员介绍，该项目胎源来自中策橡胶集团。废旧轮胎首先进行分拣，其中破损程度高、无法进行翻新和修补的废轮胎进入再生胶生产车间，用于生产再生橡胶；翻新过程使用的预硫化缓冲胶、胶条以及预硫化胎面均为外购成品混炼胶，进行回炼、硫化等工艺制成；部分只有局部破损的旧轮胎进行修补。该项目于今年2月初投入试生产，试生产期间设备运行正常，生产工况稳定。具备0.5万吨/年再生胶、5万条/年翻新轮胎以及3万条/年修补轮胎的生产能力。
