日前，赛轮集团为提高炼胶车间物流效率，将AGV叉车替换全部人工叉车，达到物流规范化、智能化、柔性化，并实现减员增效的目的。艾吉威无反光板激光叉车AGV脱颖而出，成为赛轮工厂柔性化智能物流改造的主角。
据了解，赛轮集团工厂原来的炼胶车间内，大量采用人工叉车及人工搬运模式，工作人员较多，且效率不高。旧厂改造项目通常空间较小，在AGV运行安全性和行走路径的最优化，以及整个系统对原有生产流程的适用性方面，比新厂项目要求更高。赛轮利用艾吉威智能AGV搬运系统柔性化优势，改造整厂物流，达到节省人力，防范生产流程出错，规范管理的目的，已经成为行业应用标杆。经过改造，赛轮在精益化生产、产品质量控制、规范化管理等方面，有了显著的提高。
据介绍，艾吉威自主研发的国际先进无反光板激光导航技术，已获得国家发明专利授权、美国发明专利授权和2017年江苏省机械工业专利金奖。其在审及获得授权的知识产权达到70项，包括国家发明专利18项、实用新型26项、外观6项、软件著作权7项、注册商标13项。另外，艾吉威还获得2018年度江苏机械工业科技进步奖一等奖、恰佩克2018年度技术创新奖、2017年智能制造AGV工程案例金球奖、2017年度机器人技术先锋企业奖等。
赛轮集团在中国轮胎行业排名前五，是中国首家A股上市民营轮胎企业。艾吉威53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统，在7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。以AGVS为实施主体，工厂打通了MES、WMS、ERP等系统的数据链，实现智能物流系统的信息实时管理，整个车间达到无人化、智能化水平。
艾吉威深耕AGV领域多年，在炼胶环节的智能搬运，还可扩展到轮胎生产的前端工序，利用叉车AGV完成原材料的智能搬运、半制品的智能搬运和胎胚的智能搬运。为轮胎行业应用柔性化AGV树立了典范。叉车AGV集群控制系统，可复制到轮胎行业新厂智能物流项目的规划建设中，同时在旧厂改造项目上更具突出优势。
