日前，大橡塑与国内某大型轮胎企业签订合同，为用户研制国内首台套440E+800ET规格串联密炼机组，这是国内首台套产品，将以复合作用方式取代传统密炼机单一作用方式炼胶，上位机升温混炼与下位机恒温硅烷化反应的独特工艺，适合生产高白炭黑的高性能胶料，提高白炭黑胶料的分散性与均匀性，制造低滚阻轮胎，来满足欧盟、美国等市场日趋严格的乘用车排放标准。
这是大橡塑在高端市场拓展和高端产品研制方面的新成果。据了解，该机组可实现一次终炼和母炼，减少混炼段数，从而减少场地占用，取消胶料中间停放和反复加热炼胶的环节以提高炼胶效率，在提升胶料质量的同时可有效减少吨胶能耗，降低生产成本效果显著。在炼胶上具有节能减排、环保、高效、提升炼胶质量等优点，同时具有厂房占地面积小、设备投资和人工成本低等明显优势。
目前我国轮胎行业正在不断向绿色、环保、智能、数值化转型，设备创新必然推动产品质量与生产效率的发展。大连橡塑研制440E+800ET串联密炼机组对客户产业结构调整、提高企业竞争力具有重要意义；我国需要更多新设备、新技术推动国内轮胎企业转型，协助中国轮胎品牌走向世界。
