中国石油合成橡胶领域近期传来喜讯，由国内研究机构和企业联合开发的新型高回弹性特种丁腈橡胶NBR3306G，不仅入选了中国石油和化学工业联合会的年度创新产品榜单，更标志着我国在高压耐油胶管材料领域取得了自主技术突破。这种新型橡胶的开发，满足了工程机械行业对轻量化、耐高压高温、低弯曲、高耐磨和高脉冲性能胶管的迫切需求，为工程机械设备铺就了发展的“高速公路”。
在胶管行业中，高压耐油胶管因其关键作用被誉为机械的“血脉”。它由内胶层、骨架层和外胶层组成，内胶层直接承受传输介质的侵蚀和磨损，而外胶层则保护胶管不受外界环境的损害。丁腈橡胶作为制造高压耐油胶管的主要材料，其性能直接影响胶管的整体性能和使用寿命。长期以来这一关键材料市场被国外厂商所垄断，成为制约我国胶管行业发展的瓶颈。
为了突破这一技术难题，中国石油石油化工研究院联合兰州石化公司和西北化工销售分公司，共同开展技术攻关。研发团队通过大量实验和科学分析，针对国内现有丁腈橡胶产品的不足，如稳定性不足、门尼黏度波动范围大等问题，进行了深入研究。他们采用高效复合乳化体系和特定转化率下的梯级变温调节工艺，成功调控了聚合物的微观结构和非橡胶组分含量，实现了门尼黏度和结合丙烯腈的窄分布控制。
在中试放大验证阶段，研发人员在兰州石化公司的工业试验基地完成了中试放大，为工业化生产打下了坚实基础。2022年4月，兰州石化公司成功实现了NBR3306G的首次工业化试生产，生产出302吨产品，其主要性能指标与国外同类产品相当，成功打破了国外厂商的垄断。
检测结果表明，NBR3306G具有优异的耐介质性、溶胀性、回弹性和耐屈挠性，完全能够满足国内工程机械行业对高压耐油胶管用材料的严苛要求。从2023年起，科研人员不仅确保了NBR3306G的稳定化生产，还与西北化工销售公司深入胶管生产企业，提供产品和技术服务，有效满足了下游用户的迫切需求。这一成就不仅提升了我国在合成橡胶领域的自主创新能力，也为国内胶管行业的发展注入了新的活力。
