橡胶常用助剂有硫化剂、硫化促进剂、促进助剂、防老剂、补强填充剂、软化剂、着色剂、发泡剂等。

 

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物，但其是对人有害的有害物质。常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。铂金硫化剂(硫化温度低，硫化速度快）作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用。硫化剂PDM是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。

 

硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。硫化促进剂分为带苦味—硫化促进剂M，使制品变色—硫化促进剂D，硫化作用—硫化促进剂TT，按速度分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。在橡胶中能充分发挥良好的分散性、使轮胎、胶带等橡胶制品具有良好机械性能、高强度、高弹性、高耐磨及抗腐蚀性。在农作物中，硫化促进剂有保护杀菌的作用，能有效抑制和预防多种真菌对农作物的病害，并能刺激生长、促进早熟。

 

活性剂即促进助剂，增加有机促进剂的活性，减少促进剂用量或缩短硫化时间。表面活性剂分子具有改性作用，分为极性基团是亲水基，非极性的为亲油基。活性剂可以使两种不相溶的液体形成乳状液起到乳化或破乳的作用；活性剂可以在水中增大不溶于水的有机物的溶解度起到增溶作用；活性剂还起到洗涤作用能在洗涤剂作用下降低污垢在固体表面的粘附力，并使污垢悬浮介质中。

 

防老剂能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。

 

补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

 

软化剂又称柔软剂，用于增加纺织品、橡胶制品、皮革、纸张等的柔软性的物质，使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。

 

着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，按其来源和性质分为食品合成着色剂和食品天然着色剂两类。着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G,绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。

 

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T.