上述设备主要由辊筒，辊筒轴承，机架，底座，调距装置，安全垫片，制动系统，润滑系统，传动系统和电器控制系统等零、部件组成。
2．1 传动系统：主电动机通过联轴器与减速高速轴相联，减速器低速轴通过联轴器驱动后辊筒，并经安装在前，后轴筒端部的一对速比齿轮传动前辊筒，使前后两辊在一定的线速比下相对回转。辊筒轴承安装在左、右机架上，后辊筒轴承不动，为调节辊距通过调距装置，前辊筒轴承可沿机架水平导轨面前后移动。
本机主传动减速器为NGW硬齿面行星齿轮减速器，具有使用寿命长，承载能力大，效率高，噪声低，体积小，重量轻等优点，且安装和维护简单，方便。
2．2辊筒：辊筒是本机的主要零件，由于工作时它承受较大的横压力作用和胶料的强烈摩擦，故采用合金冷硬铸件制成，表面经磨削加工，其特点是内部强度高，抗弯扭，表面层组织坚硬，耐磨损，为增强冷却效果，提高效率和质量，辊筒内腔进行了机械加工。
2．3机架：机架是本机承受工作负荷的主要零件，它与上横梁用止口紧密配合，并用螺栓压牢形成框架，用来支承辊筒轴承。根据工作要求，机架上设有水平导轨面，后立靠面，分别用来实现后辊筒轴承的定位，前辊筒轴承的水平移动由安装在机架前方的调距装置完成，为满足使用条件，机架具有足够的强度和刚度，以承受工作时辊筒的横压力。
2．4调距装置：调距装置是根据炼胶作业的要求，为调整辊距而设置的，主要由手轮、蜗杆、蜗轮、丝杆、螺母等零件组成，丝杆前端通过对合座，顶块和安全片与前辊筒轴承联接，安装在机架的孔内，调距时，转动手轮，带动蜗杆、蜗轮使丝杆旋转，并作水平移动（由于螺母固定在机架上），因而实现了前辊筒轴承座在机架水平导轨面上前后移动，达到辊筒调距之目的。
2．5安全片：为防止在工作过程中胶料横压力超过允许值，或由于操作不当，或有金属等异物进入辊距中所产生的巨大压力，危及机器和人身的安全，本机在调距丝杆前端与轴承体之间装有安全片，其作用是，当机器异常负荷超过安全片的许用值（设计时已确定）时，安全片受剪切破坏，此时辊距便突然自动增大，使横压力急剧下降，从而保护了辊筒，机架等主要零部件。
2．6制动系统：制动系统是当机器在发生异常事故（人身及设备发生危险情况）时的一种紧急停车制动装置。当需求紧急停车时，按下压盖上的掌压式开关，使电机迅速停车。为保证安全，要求在机器空运转情况下，制动以后前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/6。
2．7润滑系统：本系统是专为润滑四个辊筒轴承而设置的，采用自动稀油润滑。
2．8辊温调节系统：本机采用开式调温系统，具有构造简单，冷却效果好，水温检测方便，不易堵塞等优点。工作原理为：冷却水在压力作为下经调节阀门分别进入前、后辊筒内的喷水管，该管上钻有孔位错开排列的若干个小孔，小孔钻在水管断面的90°范围内，以使压力水直接喷向辊筒工作区，以保证胶料发出的热量及时排出，冷却水喷出后积于辊筒内腔，并不断从端部喇叭口溢出进入集水箱，然后经回水管排出。