表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面，常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理，具体过程为：用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，减少固体表面接触角，改善改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能，通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若电动滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛，打毛处理后的表面，均使用清洗剂清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度，然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。