一种在降低“绿色”橡胶加工过程中的二氧化碳足迹的可持续混炼胶技术是全球领先的特殊化学品供应商——朗盛公司近日开发成功的。如采用硫磺硫化的三元乙丙橡胶制成的汽车密封件，在保证具有三元乙丙橡胶本身特性的同时该密封件拥有90%的可持续成分。为了开发更“绿色”的橡胶制品，朗盛公司采用生物基原料——乙烯作为产品原料。当然其他原料的选取也很重要，成分都是由可持续原材料制成。如填充油的选取，选择油性极高的天然油就可能出现喷油现象；选择不饱和度太高的填充油就可能影响硫化胶的交联密度。朗盛公司的专家们则开发了不同不饱和度的油，从亚麻籽油到橄榄油，还有改性油、纯天然饱和C30烷烃。从可持续方面考虑，填料都选用“绿色”的来源于木材的微晶纤维素，稻壳的硅灰，废旧轮胎的热解炭黑，尤其炭黑取自含有一定比例天然橡胶的废旧轮胎，在不浪费的同时提高了回收率，并且这种炭黑要比传统不完全燃烧的化石燃料产生的炉黑要好。
在125摄氏度老化后的拥有90%可持续原料构成的密封件比常规混炼胶制成的密封件的三元乙丙橡胶的热稳定性更突出，再一次证实混炼胶也有“绿色”的。
