我国是天然胶使用与出口最大的国家，每年中国进口天然胶上百万吨，但是天然胶在成片过程中会产生一定的废水与废气，近日，海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段，如实现全自动化量产，海南橡胶将有效解决橡胶加工产生的异味和污水问题。
同时无需加入酸凝固剂，无需等待熟化，不会产生污水。机器的一头倒入乳胶，胶水经过电泳卷轴，到达另一头时已形成胶膜。电泳絮凝胶的实验原理是，在胶乳中通入直流电后，带阴电荷橡胶粒子产生电泳向阳极移动，并沉积形成凝胶。
一直以来，橡胶加工时所产生的异味和污水是最令人头疼的问题。截至目前，海南橡胶已在加工厂环保设施建设中投入2.5亿元，每年仅是处理废水的开销就高达1300万元。为了解决污染问题，海南橡胶与专业科研机构携手研发出胶水凝固、橡胶补强、多项湿法混炼等技术，能实现零污染排放。从环保方面看，避免了废酸使水体或土壤酸化的现象，减轻了天然橡胶加工污水处理的压力。
从生产方面看，当前试验显示，电泳絮凝胶装置耗电量极低，今后生产不会产生大耗电；无酸腐蚀的特点，减少了设备的折旧以及对厂房等固定资产的损耗；所得的余液无毒无害，可以直接灌溉胶林或者用来研制健康饮品，具有巨大的潜在附加值。
从经营效益方面看，实现电泳絮凝胶后，无需使用酸凝固剂(甲酸、乙酸、硫酸、无机盐等)，不仅能节省购置酸凝固剂的生产成本，且电絮凝能在几秒内凝固胶乳，相较于目前传统用酸凝固需8小时熟化时间，产能实现了极大提高。此外还大大减少了酸凝固所需的人力物力，解决胶厂劳动力短缺问题，有利于简化生产管理，减少了人力资源的管理成本。
这将是天然橡胶加工领域凝固工艺的颠覆性变革。利用自动化电泳絮凝胶装置来代替人工操作，一方面提升了天然橡胶行业自动化生产水平，可实现节能减排生态建设；另一方面，使国产天然橡胶加工装备居于国际前列，有助于提升海南橡胶企业形象。如果该项目能实现量产，将推动海南橡胶主营业务在生产、经营效益、环保等方面实现新的跨越。
