疫情当下兰州石化为应对低油价的严峻形势，通过提升装置开工率实现节能降耗，通过落实精细化操作优化装置运行、通过稳定设备运行保证产品质量，将降低装置能耗物耗作为提质增效的一项重要手段，为提高丁腈橡胶市场竞争力、实现丁腈橡胶高品质产品转型不断做出努力。
据了解，兰州石化公司合成橡胶厂丁腈橡胶二车间在疫情期间，狠抓装置长周期平稳运行，立足汪艳侠劳模创新工作室开展技术攻关，解决多项制约装置平稳运行的“卡脖子”难题。根据丁腈橡胶的生产特点，不断优化停、开车过程，组织高效检修，缩短清理周期缩短，提升开工率，通过建设停车次数实现节能降耗、效益提升。
该车间严格控制聚合系统工艺运行，加大操作过程即时监管力度，工艺、技术、设备等专业组实行全天候“保镖制”，对聚合关键工序点及原料、助剂、辅料的配方、公用工程的稳定供给等方面加强优化与调控，做到发现温度、及时处理，落实精细化操作、不断优化装置运行。
这个车间长期推进现场设备安全隐患治理工作，在保证装置安全稳定运行的前提下，有效降低了因现场设备问题导致的生产波动；不断加强挤压机的检查和维护工作，确保相关技改技措项目的顺利实施，将设备稳定运行的成效体现在产品质量稳步提升上。
疫情期间兰州石化树立勤俭节约思想，增强节约意识，注重继开始在全厂推行已用纸张反面再利用活动；开展修旧利废活动，进一步减少材料备件的消耗，发动车间查找废旧阀门、可利用管线、螺栓、螺帽、螺丝钉及垫片、四氟乙烯密封等，集中起来回收修修补补再利用；还对有损坏桌椅、办公设施等进行普查登记，进行修复再使用等等。
新冠肺炎疫情给各行各业带来重大的冲击，对于橡胶及制品行业来讲，只有不断优化产业结构、升级设备、提高生产效率，在保证品质的前提下采取多种措施实现节能降耗，才能在愈加激烈的市场竞争与严峻的经济形势下得以生存与发展。
